Фазе АПКП (Адванцед Продуцт Куалити Планнинг), пример



АПКП (Напредно планирање квалитета производа), Будући да је на шпанском "Адванцед Продуцт Куалити Планнинг", то је оквир процедура и техника које се користе за развој производа у индустрији, посебно аутомобилској..

Сложени производи и ланци снабдевања пружају многе могућности неуспеха, нарочито када се лансирају нови производи. АПКП је структурирани процес дизајнирања производа и процеса који има за циљ да гарантује задовољство купаца новим производима или процесима.

Овај приступ користи алате и методе за смањење ризика повезаних са промјенама у новом производу или процесу.

Његова сврха је да произведе стандардизовани план захтева за квалитет производа, који омогућава добављачима да креирају производ или услугу која задовољава купца, олакшавајући комуникацију и сарадњу између различитих активности..

У процесу АПКП-а користи се мултифункционални тим, који укључује маркетинг, дизајн производа, набавку, производњу и дистрибуцију. Овај процес користе Генерал Моторс, Форд, Цхрислер и његови добављачи за свој систем развоја производа.

Индек

  • 1 Пхасес
    • 1.1 Фаза 1: Планирање и дефинисање програма
    • 1.2 Фаза 2: Дизајн и развој производа
    • 1.3 Фаза 3: Дизајн и развој производног процеса
    • 1.4 Фаза 4: Провјера процеса и производа
    • 1.5 Фаза 5: Покретање, евалуација и континуирано побољшање
  • 2 Пример
    • 2.1 Где треба укључити АПКП
    • 2.2 Индустрије које га користе
  • 3 Референце

Фазе

АПКП служи као водич у процесу развоја и као стандардни начин дијељења резултата између добављача и аутомобилских компанија. Састоји се од пет фаза:

Фаза 1: Планирање и дефинисање програма

Када захтев клијената захтева увођење новог производа или ревизију постојећег, планирање постаје централна тема, чак и пре дискусије о дизајну или редизајну производа.

У овој фази, планирање настоји разумјети потребе клијента и очекивања производа.

Активности планирања укључују прикупљање потребних података да би се дефинисало шта клијент жели, а затим користити те информације како би се дискутовало о карактеристикама производа.

Тада можете дефинисати програм квалитета који је потребан за креирање производа као што је наведено.

Резултат овог рада укључује дизајн производа, поузданост и циљеве квалитета.

Фаза 2: Дизајн и развој производа

Сврха ове фазе је комплетирање дизајна производа. Ово је такође место где се процењује одрживост производа. Резултати рада у овој фази укључују:

- Преглед и верификација завршеног пројекта.

- Дефинисане спецификације материјала и захтева за опрему.

- Анализа начина ефекта и неуспјеха довршеног пројекта за процјену вјероватноћа отказа.

- Планови контроле успостављени за израду прототипа производа.

Фаза 3: Дизајн и развој производног процеса

Ова фаза се фокусира на планирање производног процеса који ће произвести нови или побољшани производ.

Циљ је дизајнирати и развити производни процес узимајући у обзир спецификације и квалитет производа, као и трошкове производње.

Процес мора бити способан да произведе количине које су потребне да би се задовољиле очекиване потребе потрошача, уз одржавање ефикасности. Резултати у овој фази укључују:

- Потпуна конфигурација тока процеса.

- Анализа ефекта и начина неуспјеха цијелог процеса како би се идентифицирали и управљали ризицима.

- Спецификације квалитета процеса рада.

- Захтеви за паковање и завршну обраду производа.

Фаза 4: Провјера процеса и производа

Ово је фаза тестирања за валидацију производног процеса и коначног производа. Кораци у овој фази укључују:

- Потврда капацитета и поузданости производног процеса. Исто тако, критериј прихватања квалитета производа.

- Реализација пробне производње.

- Тест производа за потврду ефикасности примењеног производног приступа.

- Направите неопходна подешавања пре него што пређете на следећу фазу.

Фаза 5: Покретање, евалуација и континуирано побољшање

У овој фази долази до покретања производње великих размјера, с нагласком на оцјењивање и побољшање процеса.

Међу стубовима ове фазе су смањење варијација процеса, идентификација проблема, као и покретање корективних акција за подршку сталном побољшању..

Ту је и прикупљање и евалуација повратних информација од стране клијената и података везаних за ефикасност процеса и планирање квалитета. Резултати укључују:

- Бољи производни процес, смањењем варијација процеса.

- Побољшање квалитета у испоруци производа и услуга клијенту.

- Побољшање задовољства клијената.

Пример

Где укључити АПКП

- Развој захтјева од гласа клијента, уз примјену функције квалитета.

- Израда плана квалитета производа интегрираног у распоред пројекта.

- Активности дизајнирања производа које преносе посебне карактеристике или кључеве активности пројектног процеса, пре објављивања дизајна. То укључује нове облике и делове, строже толеранције и нове материјале.

- Израда планова тестирања.

- Коришћење формалног прегледа дизајна за праћење напретка.

- Планирање, набавка и уградња адекватне опреме и алата процеса, према пројектним толеранцијама које даје извор дизајна производа.

- Саопштавање сугестија од стране особља за склапање и производњу о начинима за боље састављање производа.

- Успостављање адекватне контроле квалитета за посебне карактеристике или кључеве производа или параметре процеса, који још увијек носе ризик потенцијалних кварова.

- Реализација студија стабилности и способности посебних карактеристика за разумевање садашњих варијација и на тај начин предвиђа будуће перформансе уз статистичку контролу процеса и капацитета процеса.

Индустрије које га користе

Компанија Форд Мотор објавила је први напредни приручник за планирање квалитета за своје добављаче почетком 1980. То је помогло Фордовим добављачима да развију одговарајуће контроле за спречавање и откривање нових производа, подржавајући тиме корпоративне напоре за квалитет..

Крајем 80-их, главни произвођачи аутомобилске индустрије користили су програме АПКП. Генерал Моторс, Форд и Цхрислер су га имплементирали и увидјели потребу да се уједине како би за своје добављаче створили заједничко језгро принципа планирања квалитета производа.

Смјернице су успостављене почетком деведесетих година како би се осигурало да се протоколи АПКП-а прате у стандардизираном формату.

Представници три произвођача аутомобила и Америчког друштва за контролу квалитета створили су групу захтјева за квалитетом, како би имали заједничко разумијевање о темама од заједничког интереса у аутомобилској индустрији..

Ова методологија се сада користи и од стране напредних компанија како би се гарантовао квалитет и учинак кроз планирање.

Референце

  1. Википедиа, слободна енциклопедија (2018). Напредно планирање квалитета производа. Такен фром: ен.википедиа.орг.
  2. НПД Солутионс (2018). Напредно планирање квалитета производа. Преузето са: нпд-солутионс.цом.
  3. Куалити-Оне (2018). Напредно планирање квалитета производа (АПКП). Преузето из: куалити-оне.цом.
  4. Баитс (2018). 5 фаза АПКП-а: Преглед кључних захтјева. Преузето из: цебос.цом.
  5. Давид Инграм (2018). Напредно планирање квалитета производа. Смалл Бусинесс - Цхрон.цом. Преузето са: смаллбусинесс.цхрон.цом.