Схигео Схинго Биографија, прилози и његова филозофија о квалитету

Схигео Схинго био је јапански индустријски инжењер познат по свом утицају у продуктивном индустријском сектору, захваљујући развоју концепата који су допринели оперативном побољшању јапанских и међународних компанија током 20. века.

Рођен 1909. и умро 81 година касније, 1990. Одрастао је и развио своју каријеру у Јапану, а затим је имао утицајно професионално присуство у Сједињеним Државама. Схинго се сматра светским лидером у производњи и индустријским теоријама и праксама.

Схинго је признат за постојање и примјену Тоиотиног производног система, који је обиљежио прије и послије поједностављење и максимизирање учинковитости у оперативним фазама производње.

Компоненте овог система почеле су да усвајају друге компаније широм света, са великим утицајем и присуством самог Шинга.

На исти начин, Схинго је показао и друге индустријске концепте индустријског инжењеринга применљиве на производне системе, као што су "пока иоке" и Зеро Куалити Цонтрол.

Аутор је више публикација. Данас се награда додељује у његово име најбољим оперативним иновацијама у индустријској и продуктивној области.

Биограпхи

Схигео Схинго је рођен у граду Сага, Јапан, 1909. године. Студирао је на Високој техничкој школи, гдје је први пут упознао концепте око научне организације рада, коју је развио амерички инжењер Фредерицк Таилор..

Касније је студирао на Техничком универзитету у Иаманасхију, а 1930. дипломирао је као инжењер. Готово одмах, Схинго започиње своје професионално радно искуство радећи као техничар за жељезничку компанију у Тајпеју.

Током ове фазе, Шинго почиње да посматра динамику рада различитих фаза рада, као и ефикасност својих радника.

С обзиром на његове утиске, Схинго одражава и схвата способност да побољша и максимизира ефикасност индустријских оперативних процеса. Упознајте се са концептима Таилора, упознајте се са основама научног менаџмента иу организацији и управљању протоком операција.

Више од деценије касније, Схинго је пребачен у фабрику муниције у Јокохами. Након анализе и проучавања радних услова, Шинго је практично применио своје концепте проточних операција у једној од фаза производње торпеда, повећавајући експоненцијално продуктивност..

На крају Другог светског рата, Шинго почиње да ради са Јапанском асоцијацијом за менаџмент, где је консултант и саветник у унапређењу администрације и управљања производним процесима у фабрикама и индустријама. До средине 1950-их, Схинго саветује и примењује своје концепте у више од 300 компанија.

Почните да радите са Тоиотом од 1969. године, након успешних искустава са компанијама као што су Тоио и Митсубисхи током 50-их.

Почетна функција Схинга у Тоиоти била је да се смањи време производње у фази инсталације коцке, време које је повећано због људских и механичких грешака.

Инжењер је развио технику кроз оперативну анализу која је омогућила смањење времена производње. Схинго је развио системе који су минимизирали људску грешку и обезбедили квалитет за машину за прецизну монтажу.

Ефикасност његових концепата и апликација довела је Схинга у Сједињене Државе, захваљујући помоћи Американца који је превео његове чланке и књиге на енглески језик..

Заједно су по први пут путем приватног консалтинга одвели Схингоове идеје на Запад. На исти начин, Шинго је био у стању да се изложи пред америчком универзитетском публиком.

Најважнији доприноси

1. Тоиотин производни систем

Иако је веровање да је Схинго творац Тоиотиног производног система популаризовано, он је заиста био задужен за дубинско анализирање, као и за превођење и ширење широм света..

Ипак, Схинго је био утицајан део у консолидацији овог система као пример оперативне ефикасности.

Тоиотин производни систем је друштвено-технички механизам који обухвата све интерне технике производње, комуникација, маркетинга, између осталог, које Тоиота обрађује..

Њиме се управља низом практичних и филозофских техника које превазилазе чисто комерцијални карактер компаније, дајући јој личнији приступ.

Учешће Схинга у концепцији и консолидацији овог система састојало се у развоју иновативних техника које су прожете са постојећим физичким условима и перформансама које су менаџери тражили. Тоиотин производни систем је такође добио име система "баш на време"..

Овај систем укључује испуњење неких општих циљева: одбацивање преоптерећења, недоследност и отпад.

Испуњавање ових циљева је присутно у свим одељењима и пословним нивоима. Ову филозофију управља израз "уради само оно што је потребно, када је то потребно, и само неопходну количину".

Тоиота дефинише појмове око свог система као "аутоматизам са људским додиром".

Наводи се да је имплементација овог система довела Тоиоту да буде компанија у којој је данас, а такође је мотивисала и друге компаније широм света да примене своје верзије система како би повећале његову ефикасност..

2- Систем за гурање и повлачењеПусх & Пулл)

Ова техника оперативног управљања се састоји у систематизацији потребног материјала за производњу у свакој фази производње. Она је подељена на процес гурања и повлачења, сваки са својим квалитетима и нивоима ригидности.

Систем повлачења, или "вучење", састоји се у производњи или набавци материјала у складу са захтевом који је потребан за касније фазе. Сматра се флексибилним системом који се прилагођава параметрима филозофије и технике "управо у времену"..

Овај систем управља производњом из потражње, што резултира мањим залихама и вероватноћом многих мањих кварова у сваком производу. Ова техника се примјењује у вријеме када се тражи иновација.

Уместо тога, пусх систем, или "гурање", организује своју производњу према будућим сценаријима или као напредак према њима. То је техника која се заснива на планирању, стога је много ригиднија од свог колеге.

Величина производње се пројектује у средњорочним и дугорочним прогнозама. Он представља квалитете супротне од "пулл" система, јер генерира велике производне залихе чији се трошкови компензирају у различитим комерцијалним размјерима.

3- Пока иоке

То је техника коју је осмислио Схигео Схинго. То је систем који гарантује квалитет производа, спречавајући његово коришћење или рад на погрешан начин.

Пока јарам се неформално популаризовао као сигуран систем, иако његове сврхе имају велики значај у квалитету и коначној изведби производа..

Схинго је представио овај систем у својој фази рада са Тоиотом, и замишљен као главне карактеристике следећих аспеката: не дозвољава људску грешку током употребе или рада производа и, у случају грешке, истакните га на такав начин да је немогуће да га корисник игнорише.

То је техника контроле квалитета која се фокусира на једноставне и једноставне, у неким случајевима упућује на здрав разум за откривање грешака или грешака у производу, доказујући неуспех у свом производном процесу, и за корисника који не је осуђен на губитак производа због злоупотребе.

Техника пока иоке има позитивне ефекте на производне ланце. Неке од њих су: краће време обуке за раднике, елиминисање операција везаних за контролу квалитета, елиминисање понављајућих операција, тренутна акција када се појаве проблеми и визија рада усмереног на побољшање.

4- Схинго метода

Састоји се од низа рефлексивних и практичних смјерница које наглашавају Схингоову филозофију о квалитети и индустријској и пословној динамици. Овај метод се примењује и дистрибуира преко Схинго института.

Схинго метода обухвата пирамиду подељену различитим техникама које промовишу Јапанци и њиховим применама у сценарију индустријске производње..

Ова пирамида је праћена низом принципа који би, за Шинга, требали водити сваког радника ка изврсности, без обзира на њихову хијерархијску позицију..

Неки од принципа које је Схигео Схинго промовисао је поштовање сваког појединца, вођство са понизношћу, тежња за савршенством, научно размишљање, фокусирање на процес, обезбеђивање квалитета од почетка, вредност технике Пусх & Пулл, системско размишљање, стварање константности и сврхе, и стварање стварне вриједности за потрошача.

Схинго је, за разлику од других иноватора процеса и индустријског управљања, кроз своје раднике узео у обзир људски аспект који постоји у унутрашњој динамици фабрика, а капацитет њихових техника и максимизира ефикасност радне снаге.

Референце

1. Роса, Ф. д., & Цабелло, Л. (2012). Прекурсори квалитета. Виртуални универзитет државе Гуанајуато.
2. Схинго Институте. (с.ф.). Схинго модел. Добијен од Схинго института. Дом Схинго награде: схингопризе.орг
3. Схинго, С.. Контрола нултог квалитета: Контрола извора и Пока-иоке систем. Портланд: Продуктивност Пресс.
4. Схинго, С. (1988). Нон-Стоцк Продуцтион: Схинго систем за континуирано побољшање. Портланд: Продуктивност Пресс.
5. Схинго, С.. Студија производног система Товота са становишта индустријског инжењеринга.
6. Схинго, С. (2006). Револуција у производњи: СМЕД систем. Продуктивност Притисните.