Историја производње, корак по корак, погодности, Тоиота Цасе

Тхе Леан продуцтион о леан продуцтион То је производни метод који настоји да минимизира отпад, генерише квалитет и побољша продуктивност. Овај систем се заснива на неколико стубова, укључујући и производњу баш на време или на захтев. Ова техника омогућава одржавање хомогеног тока производње и смањивање стоцк.

Друге технике везане за витку производњу су стандардизација рада и метода 5С. У суштини, витка производња идентифицира додатну вриједност производа и елиминира непотребне активности производње. Захтева висок ниво флексибилности и укључивање добављача у процесе.

Овај систем подразумијева и усвајање менталитета континуираног побољшања квалитета. Леан производња се појавила средином двадесетог века у Јапану, а Тоиота компанија је била једна од првих која је имплементирала своје технике. Међу предностима витке производње су побољшање квалитета и смањење производње леад тиме или времена процеса.

Основни циљ ове врсте производње је да се елиминише све оно што не додаје вредност одређеном производу, како би се постигло значајно повећање квалитета и поједноставио процес производње, одржавајући висок стандард.

Индек

• 1 Шта је витка производња?
• 2 Хистори
• 3 стуба подршке за витку производњу
  • 3.1 Јидока
  • 3.2 Право на време (ЈИТ)
  • 3.3 Хеијунка
  • 3.4 Стандардизација рада
  • 3.5 5С
  • 3.6 Континуирано усавршавање или каизен
• 4 Цасе Тоиота
• 5 6 корака за имплементацију витке производње
• 6 Бенефитс
• 7 Референце

Шта је мршава производња?

Леан продуцтион ор леан продуцтион је производни метод који настоји да елиминише минимизирање отпада, повећа квалитет и побољша продуктивност.

Отпад или отпад (који се такође називају "муда") су непотребни ресурси који се користе у производном систему. Леан систем препознаје седам врста отпада: прекомјерну производњу, вријеме чекања, транспорт, прекомјерну прераду, залиху, кретање или недостатке..

Неопходне активности и активности које стварају додатну вриједност морају се одржавати, док се остатак активности може елиминирати из система како би био ефикаснији. Поједностављење производне структуре омогућава повећање продуктивности.

Смањењем грешака и потребом за поновном обрадом, помоћу витке производње, повећава се робусност производних процеса. Производ је такође поједностављен, а карактеристике које не стварају додатну вредност су елиминисане.

Помоћу витке производње такође настојимо да минимизирамо леад тиме или времена процеса. Поред тога, производе се мале партије и то само на захтев, што смањује стоцк и повезане трошкове.

Овај систем захтева висок степен флексибилности да би се производња прилагодила потребама. Имплементирати производни систем заснован на сиромашној производњи и поштовати леад тиме, неопходно је укључити добављаче.

Хистори

Почетком 20. века дошло је до развоја масовне производње, производне технике у великим серијама да би се постигло смањење трошкова.

У то време су Ф.В. Таилор и Х. Форд почели да примењују нове технике производње. Између осталих новина, Форд је увео ланац производње. Са своје стране, Таилор је промовисао стандардизацију у производњи.

Филозофија рада леан као таква настала је у Јапану. После Другог светског рата, у окружењу које је карактерисала мала потражња, масовна производња није била ефикасан систем.

У том контексту, током 1940-их, компанија Тоиота је развила производни систем на захтев, смањујући величину парцела.

Потпорни стубови витке производње

Тхе леан продуцтион Заснован је на неколико стубова:

Јидока

Јидока се односи на "аутоматизацију са људским додиром". Аутоматизација се прилагођава интеракцији са радницима.

Изгледа да је машина у стању да открије могуће грешке и да се аутоматски заустави како би их решила.

Управо на време (ЈИТ)

Да смањимо стоцк, система баш на време заснива се на производњи на захтев: само када клијент то затражи. 

Преко ЈИТ система могуће је добити пет нула: нула дефеката, нула грешака, нула стоцк, нула кашњења и нулта контрола.

Познат је као канбан према визуелном сигналу који даје наредбу за почетак производње производа, након пријема наруџбе од клијента.

Хеијунка

То је техника прилагођавања дневне производње да би се добио одређени ниво укупне производње. Омогућава да се суочимо са променљивошћу потражње током времена, истовремено оптимизирајући ресурсе који се користе.

Стандардизација рада

Састоји се од дизајнирања и имплементације процедура које омогућавају раднику да обавља своје задатке пратећи сталну секвенцу.

5С

То је техника која побољшава организацију, ред и чистоћу у компанији. Састоји се од пет корака:

- Сеири

Уклоните непотребне елементе из радног подручја.

- Сеитон

Сортирајте радно подручје.

- Сеисо

Очистите и прегледајте елементе да бисте открили и исправили грешке.

- Сеикетсу

Стандардизовати рад.

- Схитсуке

Имајте дисциплину да одржите промену.

Континуирано побољшање или каизен

Компанија мора увести мала константна побољшања, која омогућавају постепено повећање квалитета и смањење трошкова.

Тоиота Цасе

Да би решила проблеме својих фабрика, Тоиота корпорација је одлучила да анализира сваки свој процес.

Тоиота је развила производни систем познат као Тоиотин производни систем (ТПС). Овај систем је базиран на производњи на захтев или баш на време.

Против традиционалне филозофије или пусх, који се заснива на акумулацији стоцк Како се производња генерише, систем пулл она се заснива на производњи само потребног износа иу потребном времену.

Кроз систем пулл производња постаје флексибилнија прилагодљива потражњи. Пратити производни систем пулл и без прекида, могуће је минимизирати стоцк. На овај начин, било је могуће успоставити хомогени ток производње.

Предности које је Тоиота добила захваљујући примени овог модела довеле су до његове употребе у фабрикама широм света.

6 корака за имплементацију витке производње

За имплементацију производног система заснованог на техникама производње, потребно је слиједити неколико корака:

1- Упознајте потрошаче и утврдите које карактеристике производа стварају додатну вриједност.

2. Уклоните отпад у свим фазама компаније, од пројектовања до производње.

3- Дизајнирајте и имплементирајте нове процесе.

4 - Када се открију проблеми, процеси морају бити редизајнирани.

5. Измерити резултате новог система да би се идентификовале користи.

6. Развити базу за управљање знањем која обухвата учење организације и омогућава да се она и даље примјењује.

Да би се ове технике успјешно имплементирале, мора се усвојити менталитет сталног побољшања.

Бенефитс

Примена метода витке производње омогућава компанији да добије низ погодности. Најрелевантније су следеће:

- Смањење грешака, отпада и поновне обраде.

- Побољшање квалитета.

- Смањење оперативних трошкова.

- Смањење времена (леад тиме).

- Редуцтион оф залиха.

- Оптимизација ресурса.

- Повећање продуктивности.

- Тимски рад.

- Побољшано разумијевање процеса и управљања знањем.

Референце

1. Бен Наилор, Ј.; Наим, М.М .; Берри, Д. 1999. Леагилити: Интегрисање мршавих и агилних парадигми производње у укупном ланцу снабдевања. Интернатионал Јоурнал оф Продуцтион Ецономицс. Доступно на: елсевиер.цом
2. Фелд, В.М. 2000. Леан продуцтион: алати, технике и како их користити. Боца Ратон: ЦРЦ Пресс.
3. Гарбрецхт, С. 2017. Оснаживање основних начела производње. Генерал Елецтриц. Доступно на: ге.цом
4. Хернандез Матиас, Ј.Ц. и Визан Идоипе, А. 2013. Леан продуцтион. Консултације, технике и имплементација. Мадрид: Фондација ЕОИ.
5. Мелтон, Т. 2005. Предности леан производње. Шта Леан Тхинкинг мора понудити процесне индустрије. Доступно на: ицхеме.орг